اصل، برتری ها و موارد استفاده از اکسترودر دوقلو{0}دوروی{1}}همکار
رااکسترودر دو مارپیچ-دوران-به فناوری مطلوب برای ترکیب، بازیافت و تولید مستربچ پلاستیک مدرن تبدیل شده است. در این ماشینها، هر دو پیچ در یک جهت میچرخند، که منجر به اختلاط عالی، عمل خود تمیز شوندگی و انعطافپذیری فرآیند میشود، در حالی که یک سیستم چرخشی تک پیچ یا شمارنده- اغلب با هم مطابقت ندارد. تقاضای جهانی برایاکسترودرهای دو مارپیچ-دوران-همچنان قوی باقی می ماند زیرا این صنعت مواد بازیافتی با کیفیت بالاتر، ترکیبات پرکننده و پلیمرهای ویژه را هدایت می کند.

نحوه عملکرد اکسترودرهای دو پیچ دوتایی Co-

در یک سیستم دوار همزمان، دو پیچ موازی در یک جهت میچرخند (معمولاً در جهت عقربههای ساعت وقتی از انتهای درایو مشاهده میشوند). پروفیل های پیچ در هم تنیده یک الگوی جریان هشت بیتی- ایجاد می کنند که به طور مداوم سطح مواد را به روز می کند. این طراحی پراکندگی قوی و اختلاط پراکندگی را فراهم می کند، در حالی که راندمان انتقال خوبی را ارائه می دهد.
ویژگی های فنی اصلی عبارتند از:
طراحی مدولار پیچ و آستین - امکان پیکربندی مجدد ساده را برای فرآیندهای مختلف فراهم میکند.
نسبت L/D بالا - معمولاً 32 تا 68:1 برای زمان طولانی مدت اقامت و تخلیه بهتر است.
گشتاور بالا و قابلیت RPM - مدلهای مدرن معمولاً دارای چگالی گشتاور 800 تا 1800 دور در دقیقه هستند.
عمل لوله کشی خودکار - باعث کاهش ساخت مواد- و امکان تمیز کردن سریعتر بین دوره های تولید می شود.
دلیل اینکه چرااکسترودر دو مارپیچ-دوران-برجسته این است:
خواص اختلاط عالی مواد افزودنی، پرکننده ها و فرآیندهای واکنش.
تهویه خوب و تخلیه تبخیر برای دفع مواد مرطوب یا فرار مانند PET بازیافتی ضروری است.
توان عملیاتی و راندمان انرژی بالاتر در بسیاری از کاربردهای کامپوزیت.
انعطاف پذیری بیشتر از طریق فیدرهای جانبی، دریچه های متعدد و عناصر مدولار.
هنگامی که به درستی پیکربندی شوند برای مواد حرارتی یا با ویسکوزیته بالا مناسب تر است.
اکسترودر دوار مشترک معمولاً سرعتهای بالاتر، اختلاط کلی بهتر و عملکرد آسانتر را نسبت به مدل چرخشی معکوس برای اکثر کارهای ترکیبی و چرخشی ارائه میکند، در حالی که سیستم چرخش معکوس گاهی اوقات برای اکستروژن پروفیل خاص یا نیازهای انتقال بسیار ملایم ترجیح داده میشود.

برنامه کاربردی بحرانی

اکسترودر دو مارپیچ هم-دوران-به طور گسترده در موارد زیر استفاده میشود:
بازیافت پلاستیک - به ویژه PET، HDPE و پردازش مجدد پلاستیک های مهندسی.
ترکیب اصلی و رنگ - برای پراکندگی رنگدانه و افزودنی یکنواخت.
اصلاح پلاستیک مهندسی - الیاف شیشه، فیبر کربن، بازدارنده شعله و مواد معدنی پرکننده.
اکستروژن واکنشی - پیوند، گسترش زنجیره و اصلاح پلیمر.
پردازش مواد زیست تخریب پذیر
کاربردهای ویژه در صنایع دارویی، غذایی و شیمیایی.
توانایی آن در رسیدگی به مواد خام متغیر و حفظ خواص مواد، آن را برای پروژه های اقتصاد دایره ای ضروری می کند.
خریداران معمولاً چگالی گشتاور، مصرف انرژی خاص، گزینههای عنصر مارپیچ، سیستمهای گلولهسازی (حلقههای آب، زیر آب، رشتههای فولادی) و عملکردهای اتوماسیون را ارزیابی میکنند. تولیدکنندگان قابل اعتماد همچنین پشتیبانی قوی پس از فروش، در دسترس بودن قطعات یدکی و گزینه انجام آزمایش مواد را قبل از خرید ارائه می دهند.
در Bell Machinery، ما بر روی ارائه اکسترودرهای دو مارپیچ با کارایی بالا و کاربردی-همراه-برای بازیافت و ترکیب تمرکز میکنیم و آنها را با موفقیت به مشتریان در اروپا و جاهای دیگر تحویل دادهایم.
اگر به دنبال یک راه حل قابل اعتماد -دوروی اکسترودر مارپیچ دوقلو- هستید، لطفاً با تیم ما تماس بگیرید. مواد مورد نظر، ظرفیت خروجی یا الزامات فرآیند خاص خود را به اشتراک بگذارید - ما خوشحالیم که مناسب ترین پیکربندی و زمان بندی آزمایش کارخانه را توصیه می کنیم.
پایگاه دانش ما ما را در جریان اطلاعات بیشتر صنعت و بهروزرسانیهای تجهیزات-بهروز نگه میدارد.

