اکسترودر دو پیچ

اکسترودر پلاستیکی با حجم بالا با CE و ISO
گواهی اکسترودر TorquCE&IOS 9001
مواد ضد سایش و ضد خوردگی بالا
درجه گشتاور: T/A³ <18 قطعات اصلی داخلی و خارجی
تابع
مزیت اکسترودر دو پیچ:
گیربکس با گشتاور بالا:
گواهی اکسترودر TorquCE&IOS 9001
مواد ضد سایش و ضد خوردگی بالا
درجه گشتاور: T/A³ <18 قطعات اصلی داخلی و خارجی
طراحی ساختار داخلی جدید و سنگ زنی با دقت بالا دندانه های دنده سخت شده برای اطمینان از کارایی بی وقفه بالای جعبه دنده.
عنصر پیچ رزوه ای:
بخش های پیچ با طراحی کاملاً مشبک سفارشی شده است. بلوک های خمیر را می توان به راحتی تغییر داد تا متناسب با مواد مختلف باشد. پیکربندی پیچ را می توان با توجه به ویژگی های مواد طراحی و تنظیم کرد.
پیکربندی پیچ:
مهندس پیکربندی پیچ را با توجه به مواد تولید شده انجام می دهد و فرآیند اکستروژن به شرح زیر است
فرآیند پیکربندی و اکستروژن پیچ به طور کلی به پنج بخش تقسیم می شود: بخش انتقال، بخش ذوب، بخش اختلاط، بخش اگزوز و بخش همگن.
1. بخش انتقال: انتقال مواد برای جلوگیری از سرریز.
2. بخش ذوب: این بخش می تواند به طور کامل مواد را از طریق انتقال حرارت و برش اصطکاکی ذوب و همگن کند.
3. بخش اختلاط: اندازه دانه بندی مواد بیشتر تصفیه شده و یکنواخت می شود و یک ساختار ایده آل تشکیل می شود که عملکردهای توزیع و مخلوط پراکنده را دارد.
4. بخش اگزوز: ناخالصی هایی مانند بخار آب و مواد با وزن مولکولی کم تخلیه می شود.
5. بخش هموژنیزاسیون (سنجش): انتقال و تحت فشار قرار دادن. فشار معینی را ایجاد می کند، به طوری که ماده در دهانه قالب دارای چگالی مشخصی باشد و در عین حال بتوان آن را بیشتر مخلوط کرد و در نهایت هدف اکستروژن صاف و دانه بندی به دست آمد.

خروجی اکسترودر دو پیچ:
مدل | قطر (میلی متر) | L/D | سرعت پیچ R/Min | توان (KW) | ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) |
COLO-40B | 41 | 28-52 | 60-600 | 22-30 | 50-250 |
COLO-50B | 51.5 | 28-52 | 60-600 | 45-75 | 150-350 |
COLO-65B | 62.5 | 28-64 | 60-600 | 75-90 | 200-500 |
COLO-75B | 71 | 36-64 | 60-600 | 110-160 | 350-800 |
COLO-95B | 93 | 36-64 | 60-600 | 250-315 | 800-2000 |
COLO-135B | 133 | 36-64 | 300-600 | 400-800 | 1500-3250 |
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست
