اکسترودر TPU برای رشته های انعطاف پذیر

پارامتر دستگاه اکسترودر:

در هنگام اکسترود کردن TPU باید به مسائل توجه شود

1. قبل از برش باید خشک شود

معمولاً در شرایط یکسان، پلی استر TPU دارای محتوای آب بسیار بالاتری نسبت به TPU پلی اتر است. گلوله های TPU هیگروسکوپیک ذوب و پردازش می شوند و آب در دمای پردازش تبخیر می شود که باعث می شود سطح محصول صاف نباشد، حباب هایی در داخل ایجاد می شود و خواص فیزیکی کاهش می یابد. بنابراین، در طول فرآیند خشک کردن باید به پلی استر TPU توجه ویژه ای شود و باید به طور کامل توجه شود. خشک کردن، کنترل دقیق شرایط خشک کردن، مواد خام TPU که به طور کامل خشک نشده اند می توانند به راحتی منجر به مشکلات پردازش شوند. خشک کن های هوای گردشی یا خشک کن های رطوبت گیر برای خشک کردن TPU توصیه می شوند. بسته به سختی مواد، دمای خشک کردن 80-110 درجه و زمان خشک شدن حدود 3 ساعت است.

2. قطر پیچ و نسبت ابعاد میزبان اکستروژن، قالب باید برای مواد TPU مناسب باشد.

اینکه آیا طراحی مکانیکی معقول است ارتباط بسیار مهمی با اینکه آیا فرآیند اکستروژن مواد TPU باعث ایجاد نوارهایی بر روی سطح، سطح ناهموار، چشم ماهی و سایر پدیده های نامطلوب می شود، دارد. علاوه بر این، پارامترهای مربوطه مانند دمای اکستروژن تنظیم شده برای هر فرمول باید با توجه به وضعیت واقعی تنظیم شود.

3. نسبت فرمول TPU باید مناسب باشد

اگر از اضافه کردن تونر یا مستربچ رنگ برای رنگ‌آمیزی استفاده می‌شود، باید کاملاً با ذرات طبیعی TPU مخلوط شود و سپس با هم خشک شود. دوز توصیه شده این است: تونر: 0.2-0.5 درصد، مستربچ رنگ: 1-4 درصد. اگر فرمول یا نسبت مناسب نباشد، اثر همگن TPU رضایت بخش نخواهد بود و فرآیند اکستروژن اغلب از نظر شکل نامنظم است.