روش برخورد با پیچ زنجیره گرانولاتور

 

پنج اقدام خاص برای درمان زنجیره زدایی پیچ اکسترودر دو مارپیچ

1. افت فشار کم:

اگر تنظیم افت فشار خیلی زیاد باشد، پیچ ممکن است به اندازه کافی برای حفظ فشار بیرونی مداوم کافی بر روی قطرات مذاب برای خنثی کردن تاثیر افت فشار، نچرخد. در این حالت، پیچ احتمالاً بدون جمع شدن در یک جهت می‌پیچد که کار بیشتری روی قطرات مذاب انجام می‌دهد و دمای آنها را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد و بر بهره‌وری و زمان چرخه آنها تأثیر منفی می‌گذارد.

 

2. حتی اگر پیچ ساییده شده باشد:

همین امر در مورد بخش خوراک نیز صادق است. هنگامی که لاستیک سیلیکونی در قسمت باریک شدن پیچ در دمای بالا تجزیه می شود، مهاجرت سلولی به سمت خط مرکزی اکسترودر اتفاق می افتد. هنگامی که پیچ می چرخد، مواد زائد به استحکام کششی رسیده و از دیواره اکسترودر می افتند و به کنار منتقل می شوند. اگر پیچ و اکسترودر دارای نواحی فرسوده باشند، پیچ نمی تواند مواد زائد را به طور موثر انتقال دهد.

 

 

3. دماهای بالا در اکسترودر در طول مرحله آخر فرآیند می‌تواند باعث ایجاد لایه‌های نازک بیش از حد نازک شود: در بخش پس از تغذیه، مواد زائد در طی فرآیند عملیات حرارتی به لایه نازکی از پلیمر مذاب تبدیل می‌شوند. لایه فیلم مذاب به اکسترودر می چسبد.

 

 

4. هنگام پردازش مواد جاذب رطوبت: خشک کردن نادرست مواد زائد به طور قابل توجهی ویسکوزیته مواد را در اکسترودر کاهش می دهد و آن را به بخار آب تبدیل می کند و انتقال مداوم مواد زائد را برای پیچ دوقلو دشوار می کند.

5. طراحی نامناسب قیف: طراحی مناسب قیف کلید تضمین تغذیه پایدار مواد است. به طور کلی، گرانول های جدید با اندازه یکنواخت در قیف های مربعی با مقاطع ناگهانی باریک به خوبی اجرا می شوند. با این حال، وقتی زباله های بازیافتی اضافه می شود، چنین نیست. شکل و اندازه گرانول های بازیافتی بسیار ناهموار است که بر یکنواختی تغذیه تأثیر می گذارد. تغذیه یکنواخت برای پیچ دوقلو ضروری است تا فشار خارجی یکنواخت روی قطرات ذوب را حفظ کند و از جدا شدن آن جلوگیری کند.