چگونه لکه های سیاه را در دانه بندی گرانولاتور حل کنیم؟ پاسخ Kelongweier برای شما

در صورت وجود لکه های سیاه در دانه بندی آن چه باید کرد؟گرانولاتور? در فرآیند دانه بندی، مواجهه با لکه های سیاه روی ذرات استخراج شده یک مشکل نسبتاً رایج است. چگونه این مسئله را می توان حل کرد؟ آیا این پدیده ناشی از مشکل گرانولاتور، مشکل ماده اولیه یا عوامل دیگر است؟ به شرح زیرکلونگ وایربرای همه تجزیه و تحلیل و تجزیه و تحلیل کنید.

لکه های سیاه در فرآیند دانه بندی یک پدیده شکست رایج است، به ویژه برای محصولات رنگی و رنگ روشن. اغلب در فرآیند نهایی تولید در مقیاس بزرگ، مشخص می شود که عملکرد محصول و رنگ محصول مشکلی ندارند. با این حال، پس از مدتی، شکایاتی از مشتریان دریافت کردم که "نرخ صلاحیت محصول بسیار پایین است، نقاط سیاه وجود دارد، درخواست مرجوعی" و غیره. در این زمان این سوال که چرا لکه های سیاه وجود دارد باعث سردرد بسیاری از دوستان شده است.

برای جلوگیری از آسیب کربن شدن به محصولات پلاستیکی تا حد امکان، نکته کلیدی این است که به طور موثر از ضرر و زیان جلوگیری شود. برای درک عمیق ماهیت کربنیزاسیون، باید در استفاده از راه حل های موثر نیز خوب عمل کنیم. ما باید تمام جنبه های حل و جلوگیری از کربن شدن محصولات پلاستیکی را به شدت کنترل کنیم.

برای تمیز کردن سریع کاربیدها در دستگاه، باید از پلاستیک های سخت تر یا مواد بازیافتی به همراه روغن معدنی سفید برای تمیز کردن استفاده کنید و دما باید به طور مناسب 10 تا 15 درجه افزایش یابد. در این زمان، توانایی پلاستیک سازی اکسترودر کوچک باید در نظر گرفته شود. برای اکسترودرهای بزرگ و متوسط ​​که می توانند پلاستیک های با وزن مولکولی فوق العاده بالا را پلاستیک کنند، پلاستیک های با وزن مولکولی فوق العاده بالا یا مواد برگشتی آنها را می توان با روغن معدنی سفید تمیز کرد. از آنجایی که پلاستیک‌های با وزن مولکولی فوق‌العاده سختی بهتری دارند و هنگامی که دما بالاتر است، جسم تمیزکننده نرم می‌شود و به راحتی می‌افتد، که منجر به انتقال کاربید توسط مذاب پلاستیک می‌شود. در طول فرآیند تمیز کردن، سرعت چرخش اکسترودر بارها بین سرعت کم و سرعت بالا تغییر می کند. اگر بار موتور دارای حاشیه باشد، می توانید چندین بار در حین کار اکسترودر را متوقف کرده و مجدداً راه اندازی کنید تا اثر تمیز کردن بیشتر بهبود یابد. هنگامی که کاربیدها (لکه های سیاه) در مذاب به میزان قابل توجهی کاهش یافت، پلاستیک های معمولی را جایگزین کرده و آن ها را تمیز کنید تا تمیز شوند و به تدریج در دمای مناسب تنظیم شوند، می توان تولید عادی را انجام داد.

در تولید واقعی محصولات پلاستیکی، ورودی خوراک به طور کلی قبل از خاموش شدن گرانولاتور پلاستیک ایزوله می شود تا مذاب پلاستیک در اکسترودر و قالب حذف شود، دمای هر منطقه خاموش شود و سپس برق قطع شود. از آنجایی که مذاب پلاستیک چسبندگی قوی به فلز دارد، حذف کامل آن با هر بار توقف دستگاه غیرممکن است. در پایان، همیشه یک لایه نازک از مذاب پلاستیک وجود خواهد داشت که محکم به بشکه و دستگاه اکسترودر چسبیده است. روی دیواره داخلی سر و پیچ، پس از خاموش شدن دستگاه، تجهیزات به طور طبیعی خنک می شوند و در طول فرآیند گرمایش بعدی برای مدت طولانی در دمای بالا باقی می مانند که باعث تخریب حرارتی آشکار می شود، به تدریج زرد می شود. و روی کاربیدها زوم کنید. طبق روش خاموش کردن معمولی، اقدامات آب بندی موثر در هر دو انتهای قالب و درگاه تغذیه سر دستگاه انجام نمی شود، که باعث می شود هوا وارد دستگاه شود تا اکسیداسیون ایجاد کند، که باعث تشدید تخریب حرارتی پلاستیک باقی مانده می شود. در دستگاه، و شرایط مطلوبی را برای کربن سازی فراهم می کند.

از آنجایی که این تجهیزات یک ساختار فلزی است، سرعت انبساط حرارتی آن با پلاستیک کاملاً متفاوت است. چسبندگی پلاستیک کربنیزه به فلز کاهش می یابد و به راحتی از دیواره داخلی بشکه، دیواره داخلی سر و پیچ دانه بندی پلاستیکی جدا می شود و با مذاب پلاستیک مخلوط می شود. در بدنه، لکه های سیاه زیادی در دیواره های داخلی و خارجی محصول وجود دارد که مستعد مشکلات کیفی زیادی مانند سوراخ شدن یا نشتی است. پس از مدت طولانی خاموشی، گرمایش و راه اندازی مجدد، لکه های سیاه و بزرگ و کوچک زیادی روی محصولات پلاستیکی ظاهر می شوند که نمی توانند نیازهای محصول را برآورده کنند. الزامات کیفیت، این لکه های سیاه پس از زوال حرارتی پلاستیک باقی مانده در دستگاه، کاربید هستند. معمولاً روش ماشین لباسشویی اکسترود مداوم پلاستیک را برای از بین بردن ذوب پلاستیک با لکه های سیاه انتخاب کنید. مدت زمان شستشو به اندازه 3-5 ساعت است. اگر لیوان پلاستیکی اصلی با وزن مولکولی بسیار بالا کربنیزه شود و محصولات رنگی اصلی تولید شود، سختی شستشوی ماشین را به شدت افزایش می دهد که باعث طولانی تر شدن زمان شستشو و افزایش هزینه شستشو می شود.

کلونگ وایربه اعتقاد برند "اجازه دهید فناوری و هنر به تولید هوشمند صنعتی دست یابند" و مفهوم ارزش اصلی "انجام اتوماسیون اکستروژن دوگانه مسطح" پایبند است. محصولات اصلی شامل تجهیزات هوشمند دو مارپیچ موازی، گندله سازی کششی، پر کردن، برش مشتاقانه حلقه آب اصلاح شده، برش مشتاقانه سطح قالب با هوا خنک، گندله سازی زیر آب، اختلاط مداوم و خط تولید اکستروژن است تا راه حلی کلی برای مشتریان ارائه دهد. محیط تولید هوشمند مبتنی بر لاستیک و پلاستیک، و متعهد به ایجاد راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی، ثبات و ایمنی است. , سناریوهای کاربردی ساخت هوشمند.