Kelongweier جریان فرآیند خط تولید گرانول PVC را تجزیه و تحلیل می کند
خط تولید گرانول پی وی سیتجهیزات برای خط تولید PVC-U، PVC-C، گرانولاسیون PVC، جریان فرآیند: فیدر پیچ - اکسترودر اگزوز دوگانه - حلقه آب برش داغ - آبگیری - گلوله سازی مناسب است.
با توجه به الزامات فرمول محصول پلاستیکی، مواد خام مخلوط یکنواخت از طریق قیف وارد بشکه اکسترودر می شوند. با چرخش پیچ، مواد اولیه توسط مارپیچ به سر دستگاه منتقل میشوند، زیرا در جلوی بشکه صفحههای فیلتر، صفحات شکاف و قالبهای شکلدهنده وجود دارد، علاوه بر این، حجم بین رزوهها به تدریج کاهش مییابد. ماده خامی که توسط پیچ به جلو رانده می شود تحت فشار زیادی قرار دارد. در همان زمان، مواد خام توسط بشکه گرم می شود. هنگامی که مواد خام فشرده، بریده و هم زده می شود، اصطکاک بین پیچ ها و اصطکاک بین مولکول های مواد خام، مقدار معینی گرما ایجاد می کند. بنابراین دمای ماده اولیه در بشکه بالاتر و بالاتر می رود و به تدریج حالت فیزیکی آن به حالت کشسانی بالا تغییر می کند و در نهایت به حالت سیال لزج تبدیل می شود تا کاملا پلاستیکی شود. . از آنجایی که پیچ به چرخش خود ادامه می دهد، مواد پلاستیکی شده به طور یکنواخت و یکنواخت از قالب قالب گیری خارج می شوند تا یک محصول پلاستیکی با شکل خاصی تشکیل شود. این فرآیند پس از سرد شدن و شکل دهی، قالب گیری محصول پلاستیکی را تکمیل می کند. در کل این فرآیند، قسمت اکسترودر نقش کلیدی دارد و نکته فنی اصلی آن در قسمت اکسترودر پلاستیک است.
1. دمای حرارت: دمای گرمایش به نقطه نرم شدن یا دمای ذوب رزین حامل بستگی دارد. هر چه نقطه نرم شدن یا دمای ذوب رزین حامل بیشتر باشد، دمای گرمایش بالاتر است. معمولاً باید حدود 5 درجه بالاتر از دمای ذوب رزین باشد. اگر دمای حرارت خیلی پایین باشد، رزین نمی تواند به طور کامل ذوب شود و رزین حامل محدود نمی تواند پودر معدنی را کاملاً بپوشاند. فضای خالی در سطح ناهموار مستربچ ظاهر می شود و رزین و پودر معدنی نمی توانند یک سیستم یکنواخت را تشکیل دهند. اگر دمای حرارت بیش از حد بالا باشد، مواد افزودنی به راحتی تبخیر می شوند و نیروی برشی پیچ کاهش می یابد و برای پلاستیک سازی مناسب نیست، که بر کیفیت مستربچ نیز تأثیر می گذارد. به طور کلی، دمای منطقه دو باید بالاترین درجه حرارت برای دانه بندی باشد، منطقه یک حدود 10 درجه کمتر از منطقه دو است، و منطقه سه و منطقه چهار اساساً مانند منطقه دو هستند، از منطقه پنج شروع می شود تا زمانی که سر ماشین فشار می آورد. 5~10 درجه گرادیان به تدریج کاهش می یابد.
2. سرعت چرخش موتور اصلی: برای یک اکسترودر دو مارپیچ با مشخصات خاص، سرعت چرخش موتور اصلی توسط خروجی تعیین می شود. هرچه سرعت چرخش موتور اصلی بیشتر باشد، خروجی بیشتر است. تمرین ثابت کرده است که برای هر اکسترودر دو مارپیچ، هرچه خروجی بزرگتر باشد، بهتر است. به طور کلی، بهتر است حداکثر سرعت هاست را در 60 تا 70 درصد کنترل کنید. اگر سرعت چرخش بیش از حد زیاد باشد، ذرات برای مدت کوتاهی در پیچ می مانند، بنابراین پلاستیک سازی خوب نخواهد بود. سرعت دستگاه اصلی نیز باید با سرعت فیدر و سرعت گندله ساز مطابقت داشته باشد، در غیر این صورت پدیده های غیرعادی مانند تخلیه یا ذرات خیلی بزرگ یا خیلی ریز وجود خواهد داشت.
این یک مشکل ساده سرعت موتور اصلی یا سرعت تغذیه نیست. از نظر ماکروسکوپی، سرعت ماشین اصلی نشان دهنده سرعت خروج مواد از پیچ ماشین اصلی است و سرعت پیچ تغذیه نشان دهنده سرعت پیچ تغذیه به پیچ ماشین اصلی است. بنابراین در اینجا این سؤال مطرح می شود که آیا سرعت پیچ تغذیه و سرعت پیچ موتور اصلی مطابقت دارند؟
(1) هنگامی که سرعت پیچ تغذیه نسبت به سرعت پیچ اصلی موتور خیلی کوچک است، مواد موجود در پیچ موتور اصلی شکاف پیچ را به طور کامل پر نمی کند، پیچ موتور اصلی، مواد نسبتا کوچک است، بار کوچک است. سپس ماده فشار کمی را در پیچ ایجاد می کند. اثر برشی نمی تواند اثر پراکندگی خوبی داشته باشد. (می توان مشاهده کرد که پراکندگی پرکننده نه تنها به پخش کننده مولکول کوچک مربوط می شود، بلکه در واقع با عواملی مانند فرآیند تولید و فرآیند اختلاط ارتباط نزدیکی دارد.)
(2) هنگامی که سرعت پیچ تغذیه نسبت به سرعت پیچ موتور اصلی بسیار زیاد است، موادی که توسط پیچ تغذیه به شکاف پیچ موتور اصلی منتقل می شود همیشه برای ارسال به بیرون توسط پیچ موتور اصلی بسیار دیر است. موتور اصلی و سپس پس از خنک شدن با آب به گلوله بریده می شود، بنابراین شکاف پیچ موتور اصلی بیش از حد اشباع می شود. موادی که برای انتقال دیر است تحت عمل فشردن و فشردگی قوی فشرده و فشرده می شوند. برای یافتن یک پیشرفت عجله خواهد کرد. در این زمان از دهانه فیبر شیشه یا کانال خلاء سرریز می شود و باعث جدا شدن دهانه فیبر شیشه یا برگرداندن مواد می شود و حتی خلاء مسدود می شود. در این حالت، توصیه می شود سرعت میزبان را در 60 تا 70 درصد حداکثر سرعت کنترل کنید. این در واقع حالتی را در نظر می گیرد که سرعت هاست خیلی زیاد باشد و حالتی که سرعت هاست خیلی کم باشد 2 باشد. البته برای تولید غیرعادی ممکن است مشکلات دیگری نیز وجود داشته باشد، مانند سرعت بیش از حد بالا. ، عملکرد دستگاه با بار زیاد، که ممکن است عمر مفید دستگاه را کاهش دهد.
(3) استفاده از پمپ آب و پمپ خلاء پمپ آب دستگاهی است که برای تنظیم دمای پیچ استفاده می شود. مگر اینکه درجه حرارت در یک منطقه خاص خیلی زیاد باشد، به طور کلی، شیر آب باید تا حد امکان بسته شود تا در مصرف برق صرفه جویی شود. تا زمانی که تنظیم دمای هر منطقه معقول باشد، پمپ آب نمی تواند نیازی داشته باشد. پمپ خلاء دستگاهی است که برای حذف اجزای کم فرار استفاده می شود و معمولاً برای واکنش پیوند یا تولید مستربچ پر کردن نشاسته استفاده می شود. برای تولید مستربچ پر شده با پودر معدنی، بهتر است کمتر استفاده نشود یا کمتر استفاده شود. جاروبرقی می تواند به راحتی مواد افزودنی موجود در مواد را حذف کند، که بر پراکندگی یا پردازش مستربچ در رزین ماتریس تأثیر می گذارد.
کلونگ وایرخط تولید گندله سازی و اکستروژن ماشین های پانچ CNC وارداتی داخلی و خارجی، ماشین های خم کن CNC، قیچی صفحه و ماشین های تراشکاری/فرز را برای اطمینان از دقت و کیفیت فرآیند گندله سازی اتخاذ می کند. تولید در اسرع وقت، و ایجاد منافع.