میکسر داخلی اثر اختلاط را بهبود می بخشد و زمان اختلاط را کوتاه می کند

گزارش تست فرآیند اختلاط برای هر دسته از میکسر داخلی باید ثبت شود: دما در شروع اختلاط، زمان اختلاط، سرعت روتور، فشار بالای پیچ، دمای تخلیه لاستیک، مصرف برق، تفاوت بین کیفیت لاستیک مخلوط و کیفیت کل مواد اولیه و نوع همزن داخلی.

توجه: هنگام شروع آزمایش اختلاط، ابتدا می توانید یک ترکیب را با همان فرمول ترکیب آزمایشی مخلوط کنید تا وضعیت کار میکسر داخلی را تنظیم کنید و سپس به طور رسمی مخلوط کنید. برای همان دسته از لاستیک مخلوط، شرایط کنترل میکسر داخلی زمان اختلاط باید ثابت بماند.

در مخلوط کن داخلی، ترتیب افزودن لاستیک خام، کربن سیاه و نرم کننده مایع و زمان اختلاط اهمیت ویژه ای دارد. به طور کلی، ابتدا لاستیک خام و سپس کربن سیاه اضافه می شود تا زمانی که کربن سیاه اساساً در ترکیب لاستیک قرار گیرد. نرم کننده مایع را پس از پراکندگی اضافه کنید، که برای مخلوط کردن، بهبود اثر اختلاط و کوتاه شدن زمان اختلاط مفید است. اگر نرم کننده مایع خیلی زود یا خیلی دیر اضافه شود، برای مخلوط کردن خوب نیست و به راحتی باعث پراکندگی ناهموار، طولانی شدن زمان اختلاط و افزایش مصرف انرژی می شود. زمان افزودن نرم‌کننده مایع را می‌توان با ضریب تقسیم K تعیین کرد. معمولاً برای کاهش خطر سوختن، گوگرد و شتاب‌دهنده سرعت اضافی در اواخر اختلاط اضافه می‌شوند یا به پرس قرص تخلیه می‌شوند. داروهای کوچک (نرم‌کننده‌های جامد، فعال‌کننده‌ها، تسریع‌کننده‌ها، عوامل ضد پیری، مواد ضدسوخت و غیره) معمولاً بعد از لاستیک خام و قبل از کربن سیاه اضافه می‌شوند.

هنگام مخلوط کردن در یک میکسر داخلی، مواد لاستیکی باید تحت فشار خاصی از پیچ بالایی قرار گیرند. عموماً اعتقاد بر این است که فشار پیچ بالایی باید 0 باشد.6-0.8MPa. وقتی سرعت روتور ثابت است، اثر افزایش بیشتر فشار زیاد نیست. هنگامی که ظرفیت اختلاط کافی نیست، فشار دوشاخه بالایی نمی تواند به طور کامل اعمال شود. افزایش فشار پیچ بالایی می تواند فضای خالی را در اتاق بسته کاهش دهد و درجه پر شدن را حدود 10 درصد افزایش دهد. با افزایش ظرفیت و سرعت، فشار پیچ بالایی باید افزایش یابد.