مزایای اکسترودرهای دو مرحله ای (مقاله قبلی)

مزیت این اکسترودر دو مرحله ای این است که اکسترودرهایی با ویژگی های عملکردی متفاوت در یک کل ادغام می شوند و "روش یک مرحله ای" می تواند مواد پلیمری حساس به حرارت را در محیطی با دمای پایین اکسترود کند تا به طور موثر خواص فیزیکی را تولید و پردازش کند. مواد پلیمری با شاخص عالی. ما نمی توانیم تصور کنیم که چگونه این هفت جزء دو جزئی می توانند بدون استفاده از اکسترودرهای دو مارپیچ موازی دوتایی با سطوح ترکیبی قوی، پراکنده و در سراسر مواد خام به طرق مختلف پخش شوند.

مواد خام در چند جهت از طریق یک اکسترودر دو مارپیچ موازی دوار با نسبت طول به قطر مناسب مخلوط می شوند و سپس مستقیماً به داخل اکسترودر تک مارپیچ کم برش مرحله پایین وارد می شوند بدون اینکه توسط اکسترودر مارپیچ نگه داشته شوند. فشار برگشت سر دستگاه اکستروژن تثبیت کننده فشار را پس از خنک کردن مناسب انجام دهید، بنابراین از خطر تجزیه مواد خام در دمای ذوب بالا به دلیل نگه داشتن در سر اکسترودر دو مارپیچ و قرار گرفتن دائماً در معرض اثر برشی بالای پیچ جلوگیری کنید. اکسترودر

چرا می توانیم آن را شکل دهی «یک مرحله ای» بنامیم؟ به این دلیل که وقتی مواد اولیه در یک اکسترودر دو مرحله ای طراحی شده با این نوع طرح اجرا می شود، هیچ مرحله ای برای خنک سازی و سپس گرمایش وجود ندارد، از جمله وارد کردن حرارت خارجی و برش داخلی. پس از برش به گرما و غیره، با ویژگی های "روش یک مرحله ای" شکل دادن محیط در دمای پایین و اکستروژن مواد پلیمری مطابقت دارد. محصولات تولید شده با استفاده از این روش فرآوری، سختی و قابلیت انبساط مواد پلیمری را تا حد زیادی حفظ می کنند. محصولات هنوز هم مقاومت در برابر خزش، پایداری هندسی و مقاومت در برابر ضربه در محیط های با دمای پایین دارند. .